凝汽器化学补水技术改造

　　一、用途

　　本公司研制的火电厂补水系统（新型补水喷嘴），是火电厂节能技术改造的有效途经之一，尤其大型机组和补水量大的热电厂。

　　二、工作原理

　　改造后的补水系统及装置的是通过在凝汽器内增设一套专用装置，采用接触换热方式冷却排汽。当化学补水打入凝汽器喉部后，经过雾化，强化了排汽的冷却效果。这样既回收了部分冷源损失，又提高了真空。化学补水再由凝汽器流经低压加热器，改善了机组的回热效果，提高了火电厂的经济性。

　　三、技术特点

　　1、化学补水由凝汽器流经低压加热器，改善了机组的回热效果，提高了火电厂的热经济性；

　　2、采用接触换热方式冷却排汽使排汽得到迅速冷却，从而提高了真空；

　　3、本装置利用真空除氧原理解决了在凝汽器内的除氧问题。借助补水系统的改造，还可以消除因除氧器能力不足导致的给水含氧量超标的现象，从而减轻了设备腐蚀；

　　4、对母管制补水系统的火电厂，可提供补水在各机组间的最佳分配方案；

　　5、本装置安装方便，运行过程中无需要维护；

　　6、投资少，见效快，改装简单方便。

　　电厂运行实践证实，本装置安全可靠，技术成熟，经济效益显著。采用该装置后，可使煤耗率下降1~4克/千瓦时。

　　四、经济效益分析

　　1、合理利用排气余热：

　　火电厂生产过程总是存在着数量不等、无法控制的热损失。在这些损失中，以冷源损失为最大。火电厂原传统的补水方式，是让补水先进入低压除氧器，再经中继水泵打入高压除氧器而汇入热力系统，这种方式有明显弊端，首先是经济性差，同时也存在溶解氧超标的问题。

　　改进后的补水系统及装置，是将温度低的补水以雾化的方式直接喷入凝汽器喉部，使其大量吸收汽轮机喉部乏汽余热，能够起到冷却排气的作用。

　　2、回热系统经济性提高：

　　传统的补水方式主要是利用高压除氧器的抽汽来加热补充水。而补水方式改为从凝汽器进入，首先在凝汽器中加热升温，然后流经轴封加热器、抽气器、再经一级或多级低压加热器后到达高压除氧器。在这一过程中，补水充分吸收了一定量的低品位热能，节约了高品位热能。一方面增加了高品位蒸汽在汽轮机中的做功，另一方面减少了汽轮机的冷源损失。

　　3、补水温度与排汽温度温差越大，节能效果明显。